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　　電化學(xué)去毛刺機(jī)床對(duì)加工工件無(wú)機(jī)械作用力，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化，適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺，可以在工件的特定部位進(jìn)行限定加工。
 

　　對(duì)于手工難以處理、可達(dá)性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電化學(xué)去毛刺有著明顯的優(yōu)勢(shì)。
 

　　對(duì)加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等優(yōu)點(diǎn)，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10倍以上。
 

　　在電化學(xué)去毛刺的過(guò)程中，工件和工具電極二者之間是相對(duì)固定不動(dòng)的，即屬于固定式工具陰極的電化學(xué)加工方法。陽(yáng)極(工件)和陰極(電極)之間的金屬接觸會(huì)出現(xiàn)短路，以導(dǎo)致電極和工件的損壞。因此，有必要對(duì)工件上毛刺的大小和方向作如下規(guī)定：
 

　　1、與電極平行方向的毛刺長(zhǎng)度不大于0.8mm；
 

　　2、毛刺厚度zui大為0.15mm。
 

　　3、對(duì)于零件而言，主、副交叉孔須經(jīng)人工手鉸，
 

　　4、使毛刺方向與孔軸線平行，以避免和減少電極可能的短路現(xiàn)象，及減少電極絕緣體層的磨損。
 

　　5、加工工件的品種和位置必須與所用電極相符，做到“專件”，否則將造成工件、電極，以致加工電源的損壞，應(yīng)引起高度的重視。
 

　　6、吸附在工件上的脫落的切屑以及污物也會(huì)造成加工時(shí)的短路故障、加工缺陷以及不良的導(dǎo)電接觸，因此，工件必須經(jīng)過(guò)前道清洗后才能進(jìn)行加工。
 

　　7、工件去毛刺加工后，零件表面粘附有電解液，須進(jìn)行清洗并作防銹處理。